西電西變冷作車間技術QC小組瞄準生產瓶頸問題進行技術攻關，他們研發的變壓器油箱箱沿護框自動焊接機，先后被評為全國機械工業質量創新成果一等獎、西安市質量創新成果一等獎。
在生產變壓器油箱箱沿護框時,工藝要求連續焊150米左右，焊接量和加工難度非常大。以往的生產中,油箱裝焊平臺由電焊工使用手工氣保焊進行焊接，焊縫成型不均勻，焊縫接頭多，影響箱沿密封膠圓的安裝和密封性,工件變形量大，質量不穩定，生產效率低，不利于油箱生產的規模化、批量化。冷作車間技術QC小組經過調研論證，通過自主研發、機加外協的方法，實現箱沿護框的自動焊焊接，解決了護框小焊角焊縫成形不勻、接頭多的問題，降低了因焊縫尺寸差引起的滲漏隱患，實現了箱沿護框焊接的專業化改進，有利于變壓器油箱的流水線生產。
目前，變壓器油箱箱沿護框自動焊接機已經在西電西變油箱制造中得到了全面推廣應用。
（來源：《西電集團》報 作者：李杰）
